8年多時間，累計申請發(fā)明專利3956項，立項國家及行業(yè)標準407項，研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)2951項，中央財政資金投入91.14億元，新增產(chǎn)值約706億元，在行業(yè)研究機構(gòu)、重點企業(yè)建設了18項創(chuàng)新能力平臺、部署了70個示范工程，培養(yǎng)創(chuàng)新型人才5500多人……

科技重大專項助力數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)大發(fā)展
　　近日，科技部會同工業(yè)和信息化部組織召開“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項成果發(fā)布會，介紹了數(shù)控機床專項實施8年多來取得的可喜成果。
　　攻堅克難成果顯著
　　“數(shù)控機床是工業(yè)的‘工作母機’，發(fā)展高檔數(shù)控機床既是工業(yè)和信息化領(lǐng)域供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快推進制造強國建設的客觀需要，也是實現(xiàn)軍民融合深度發(fā)展戰(zhàn)略、確保國家安全的緊迫要求。數(shù)控機床專項實施8年多來，廣大機床企業(yè)、用戶企業(yè)和專家們齊心協(xié)力、攻堅克難，取得了一批可喜成果。”工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長羅俊杰表示。
　　據(jù)介紹，從2009年專項實施初期，數(shù)控機床專項重點對市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進行了部署。“十二五”末期，我國機床企業(yè)的產(chǎn)品設計制造能力得到顯著提升，高檔數(shù)控機床和裝備的國際競爭力不斷增強。機床企業(yè)開發(fā)出了一大批適應市場需求的新產(chǎn)品，龍門式加工中心、五軸聯(lián)動加工中心等制造技術(shù)趨于成熟，重型鍛壓裝備性能接近國際先進水平，精密臥式加工中心形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)。
　　產(chǎn)業(yè)發(fā)展，標準先行。通過數(shù)控機床專項的著力布局和有效實施，機床行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范逐步完善。據(jù)中國工程院院士、數(shù)控機床專項技術(shù)總師盧秉恒介紹，2016年底，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定，實現(xiàn)了我國在高檔數(shù)控機床檢測領(lǐng)域標準“零”的突破。
　　數(shù)控系統(tǒng)是機床裝備的“大腦”，是決定數(shù)控機床功能、性能、可靠性、成本價格的關(guān)鍵因素，也是制約我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。而基礎(chǔ)薄弱、“缺心少腦”一直是“中國制造”的短板。數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、伺服驅(qū)動等是制造裝備最重要的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件。要實現(xiàn)“中國制造2025”的目標，形成“中國智造”的核心競爭力，離不開數(shù)控系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動、伺服電機等關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。
　　數(shù)控機床專項部署實行全產(chǎn)業(yè)鏈布局，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)部分技術(shù)的原創(chuàng)超越(如嵌入式一體化數(shù)控裝置硬件平臺等)。企業(yè)掌握了數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件平臺設計與批量生產(chǎn)技術(shù)，在多通道、多軸聯(lián)動、高速插補等關(guān)鍵技術(shù)指標方面達到國際主流產(chǎn)品技術(shù)水平。2016年，數(shù)控機床專項支持研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)已累計銷售1000余套，國內(nèi)市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了5%左右。中檔數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，國內(nèi)市場占有率從10%提高到25%。形成了3家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地，專項支持的數(shù)控系統(tǒng)合計已實現(xiàn)銷售近40億元。滾珠絲杠、導軌、動力刀架等關(guān)鍵功能部件在精度、可靠性等關(guān)鍵指標上已接近國際先進水平。
　　數(shù)控機床專項實施以來，重點領(lǐng)域裝備保障能力不斷提升。
　　以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機床，在飛機典型結(jié)構(gòu)件、航天復雜與精密結(jié)構(gòu)件、飛航導彈發(fā)動機零部件等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量示范應用，為大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關(guān)鍵制造裝備。例如，8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等“大國重器”的成功研制，標志著我國航空型材制造步入世界先進行列；大型貯箱成套焊接裝備、大型強力旋壓設備、自動鉆鉚設備等航天特種制造裝備，為長征五號、天舟一號等發(fā)射任務取得圓滿成功提供了有力支撐。在汽車制造領(lǐng)域，濟二研制的大型快速柔性全自動沖壓生產(chǎn)線，五年來成功出口9條生產(chǎn)線，國內(nèi)市場占有率超過70%，全球市場占有率超過30%。
　　“我國是當今世界第一制造大國，專項實施之初，我國在高端制造裝備領(lǐng)域與國際先進水平有較大差距。通過專項8年的引領(lǐng)和帶動，形成了涵蓋航空航天、汽車、高檔機床等重點領(lǐng)域典型裝備的十大標志性成果，基本代表了我國高檔機床裝備研發(fā)與應用的最高水平，先后為核電、大飛機等國家重大專項和新型戰(zhàn)機、運載火箭等一批國家重點工程提供了關(guān)鍵制造裝備，在多項關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面實現(xiàn)了突破，有力支撐和保障了國家安全。”盧秉恒表示。
　　面向未來迎風搏浪
　　雖然數(shù)控機床專項取得了一定的發(fā)展成就，但是隨著國際機床市場和技術(shù)飛速發(fā)展，也要看到我國的高檔數(shù)控機床產(chǎn)品在可靠性和精度保持性等方面還與國際先進水平有一定差距，同時與國外機床行業(yè)在網(wǎng)絡化和智能化、成組連線和系統(tǒng)解決方案等方面也有進一步拉大差距的風險。
　　關(guān)于今后的發(fā)展，羅俊杰表示，數(shù)控機床專項將圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈完善資金鏈，全面提升以數(shù)控系統(tǒng)為代表的關(guān)鍵零部件的研發(fā)、制造和產(chǎn)業(yè)化水平，著力攻克機床可靠性和精度保持性技術(shù)；加大應用驗證和示范，滿足國家戰(zhàn)略新需求，為全面實施“中國制造2025”提供支撐。同時持續(xù)探索產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究的長效機制，進一步夯實技術(shù)研究和高端人才基礎(chǔ)，繼續(xù)加大落實專項研制設備制造過程的工藝驗證和用戶領(lǐng)域的示范應用，優(yōu)化產(chǎn)品性能，提升可靠性、成套成組工藝和智能化水平。在軍工機床長效合作機制基礎(chǔ)上，持續(xù)推進國產(chǎn)數(shù)控機床與軍工行業(yè)深入合作，積極搭建機床行業(yè)與軍工、汽車等重點領(lǐng)域的產(chǎn)需對接平臺，有機床企業(yè)與用戶聯(lián)合開展預研，為用戶提供包括設備及典型工藝方案在內(nèi)的成套解決方案。
　　“中國機床與裝備產(chǎn)業(yè)的‘航空母艦’已經(jīng)試水前行，假以時日，中國機床及裝備產(chǎn)業(yè)‘巨艦’將在世界經(jīng)濟的全球化大潮中迎風搏浪。”盧秉恒表示，下一步，數(shù)控機床專項將與國家其他科技項目和地方科技項目緊密銜接，形成合力，共同致力于國家高檔數(shù)控機床及基礎(chǔ)制造裝備創(chuàng)新研發(fā)能力的跨越式發(fā)展。
　　(原標題：科技重大專項助力數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)大發(fā)展)