各種閥門的壓力測試方法

      在正常情況下，工業(yè)閥門在使用過程中未經(jīng)過強度測試，但閥體和閥蓋或腐蝕阻尼的閥體和閥蓋應在維修后進行強度測試。 

      對于安全閥，設定壓力和回流壓力等試驗應符合規(guī)范和相關規(guī)定。 

      閥門安裝應進行強度和密封性測試。 

      低壓閥檢查20％。如果不合格，應該100％檢查;中壓和高壓閥門應檢查100％。 

      常用的閥門壓力測試介質有水，油，空氣，蒸汽，氮氣等。各種帶氣動閥門的工業(yè)閥門的壓力測試方法如下： 

 一、球壓試驗方法 

氣動球閥的強度試驗應在球半開時進行。 

 1、浮球閥密封性試驗：閥門處于半個位置 - 打開狀態(tài)，一端引入測試介質，另一端關閉;球閥旋轉數(shù)次，閥門關閉時關閉端打開，檢查填料和墊圈的密封性能。 

必須沒有泄漏。 

然后從另一端引入測試介質并重復上述測試。 

 2、固定球閥密封性測試：在測試之前，球空轉幾次，固定球閥是關閉后，將測試介質從一端引入指定值;入口處的壓力用于檢查前端的密封性能，并使用壓力表的精度。 

      5到1級，范圍是測試壓力的1.5倍。 

      在規(guī)定的時間內(nèi)，不能進行減壓;然后從另一端引入測試介質，并重復上述測試。 

      然后，閥門處于半開狀態(tài)，端部關閉，內(nèi)腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊圈，沒有泄漏。 

 3、三通球閥應在各個位置進行泄漏測試。 

二、止回閥壓力試驗方法 

止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥盤軸位于垂直于水平的位置;擺動止回閥通道軸和擋板軸位于大致平行于水平線的位置。 

在強度試驗中，試驗介質從入口端引入規(guī)定值，另一個端部關閉，閥體和閥蓋不泄漏。 

密封試驗從出口端引入試驗介質。在入口端檢查密封表面，填料和墊圈沒有泄漏是合格的。 

三、減壓閥的壓力試驗方法 

 1、減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后組裝，也可在組裝后進行試驗。 

強度試驗持續(xù)時間：DN×1mm的lmin; DN65-150mm超過2min; DN \\ u003e150mm超過3分鐘。 

波紋管和組件焊接完畢后，減壓閥的最大壓力施加1.5倍，并用空氣進行強度試驗。 

 2、密封試驗按照實際的工作媒介。 

當用空氣或水測試時，測試在標稱壓力的1.1倍下進行;當使用蒸汽試驗時，在工作溫度下允許的最高工作壓力。 

入口壓力和出口壓力之差不小于0.2MPa。 

試驗方法如下：在設定入口壓力后，逐漸調節(jié)閥門的調節(jié)螺釘，使出口壓力在最大值和最小值范圍內(nèi)靈敏連續(xù)地變化，沒有停滯或干擾現(xiàn)象。 

對于蒸汽減壓閥，

當入口壓力被移除時，閥門關閉后閥門關閉，出口壓力最高和最低。在2分鐘內(nèi)，出口壓力應根據(jù)表4.176-22增加。同時，閥門后管道的體積滿足表4.18的要求。 

對于水和空氣減壓閥，當設定入口壓力且出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封試驗，2分鐘內(nèi)無泄漏。

四、蝶閥壓力試驗方法 

      氣動蝶閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。 

      蝶閥的密封性能試驗應從介質流動結束時引入試驗介質。盤應打開，另一端關閉，注射壓力應為規(guī)定值。檢查包裝和其他密封件沒有泄漏后，關閉光盤并打開另一端檢查蝴蝶。 

      板密封沒有泄漏是可以接受的。 

      作為調節(jié)流量的蝶閥，可能無法進行密封性能測試。 

五、旋塞閥的壓力測試方法 

 1、插頭時測試閥的強度，從一端引入介質，關閉剩余的通道，并將塞子順序旋轉到完全打開的工作位置進行測試。沒有發(fā)現(xiàn)閥體是合格的。 

 2、在密封試驗中，直型旋塞應保持腔內(nèi)壓力等于通道壓力，將塞子旋轉到關閉位置，檢查從另一端，然后旋轉插頭180°重復上述測試;三通或四通旋塞閥

腔室內(nèi)的壓力應保持與通道末端相等。塞子應依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，檢查從另一端同時進行。 

在旋塞閥測試之前，非酸允許在密封表面上施加稀薄的潤滑油，并且在規(guī)定的時間內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)泄漏和增大的水滴。 

旋塞閥的測試時間可以更短，通常根據(jù)公稱直徑規(guī)定為1至3分鐘。 

氣體旋塞閥應在工作的1.25倍下測試氣密性壓力。 

六、隔膜閥的壓力測試方法 

隔膜閥強度測試從兩端引入介質，打開閥瓣，另一端關閉。在試驗壓力上升到規(guī)定值后，閥體和閥蓋不會泄漏。 

然后，壓力降低到密封試驗壓力，閥瓣關閉，另一端打開檢查，沒有泄漏是可接受的。 

七、截止閥和節(jié)流閥的壓力試驗方法 

      對于截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在壓力試驗架上，打開閥瓣，注入介質達到規(guī)定值，并檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。 

強度測試也可以一件式進行。 

密封試驗僅用作截止閥。 

      在試驗過程中，截止閥的閥桿處于垂直狀態(tài)，閥瓣打開，介質從閥瓣下端引入規(guī)定值，填料和檢查墊圈;通過后，關閉閥瓣，打開另一端以檢查是否有泄漏。 

      如果要進行閥門強度和密封性試驗，可先進行強度試驗，然后將壓力降低到密封試驗的規(guī)定值，并檢查填料和墊圈;然后關閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否泄漏。 

八、閘閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。 

有兩種密封閘閥的方法。 

 1、打開閘門，將閥門內(nèi)的壓力升高到規(guī)定值;然后關上閘門，立即取出閘閥，檢查閘門兩側密封件是否有泄漏或直線。

將測試介質注入閥蓋上的塞子至指定值，并檢查柱塞兩側的密封。 

上述方法稱為中壓試驗。 

此方法不適用于公稱直徑低于DN32mm的閘閥的密封試驗。 

 2、另一種方法是打開閘門，將閥門試驗壓力提高到規(guī)定值;然后關閉百葉窗，打開一端的盲板，檢查密封面是否泄漏。 

然后返回并重復上述測試直至合格。 

氣動閘閥填料和墊圈的密封試驗應在密封試驗前進行。

九、安全閥的壓力試驗方法 

 1、安全閥的強度試驗與其他閥門相同，并用水進行試驗。 

當測試閥體下部時，壓力從I = I端引入，密封面關閉。當測試閥體和閥蓋的上部時，壓力從E1端引入，另一端關閉。 

閥體和閥蓋在規(guī)定的時間內(nèi)沒有泄漏。 

 2、密封試驗和恒壓試驗，所用的一般介質是：以飽和蒸汽為試驗介質的蒸汽安全閥;氨或其他氣體閥門，以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性液體閥門用水作為試驗

介質。 

對于安全閥的一些重要位置，通常使用氮氣作為測試介質。 

密封測試以公稱壓力值作為測試壓力進行，其數(shù)量不小于超過兩個，并且在規(guī)定的時間內(nèi)不允許泄漏。 

有兩種泄漏檢測方法：一種是密封安全閥的接頭，薄紙用黃油密封在El法蘭上，組織膨脹為泄漏，凸起不合格;第二種是使用黃油稀釋

塑料板或其他板密封在出口法蘭的下部，閥瓣充滿水，檢查水是否有氣泡。 

安全閥恒壓和回壓試驗次數(shù)不少于3次，且要求合格。 

關于安全閥的性能測試，參見GB / T 12242-1989安全閥性能測試方法。 

十、閥門壓力管理規(guī)定 

 1、打開包裝箱后應檢查所有閥門，包括閥體上的完整銘牌，產(chǎn)品質量證明，閥門是否關閉，沒有其他損壞，如藍色表面，無污漬，兩端都有保護蓋。\\ r \\ ?

 2、操作人員應熟悉試驗臺的操作。 

 3、閥門壓力試驗JHA是完美的，操作人員應熟悉閥門壓力試驗，反向運輸和其他過程的安全隱患閥門壓力試驗過程：閥殼強度試驗，上密封試驗，密封試驗。 

（1）閥殼強度試驗介質為水，壓力是閥門公稱壓力的1.5倍，停留時間為5分鐘，沒有滴水或潮濕的條件。 

（2）閥門上的密封試驗介質使用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，停留時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≥350為120s，無泄漏合格。 

（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗。試驗介質采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，停留時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≥200為120s，穿透力一致。 

要求合格。 

（4）應在試驗壓力通過后及時使用。

壓縮空氣從閥室吹出干水。 

（5）帶閥門壓力測試的閥門標記在閥體上，不合格的閥門標有×。

（6）壓力試驗后，閥門應按型號規(guī)格分開堆放，不合格產(chǎn)品應分開堆放;每個堆放區(qū)域應豎立明顯的標牌。 

壓力試驗后，閥門應蓋在蓋子上，并在堆放區(qū)域用彩色條帶覆蓋。 

（7）閥門壓力試驗后，填寫“閥門” /安裝測試記錄“根據(jù)設備及時，并在模型欄中填寫閥體上的采購合同號。 

（8）測試發(fā)出的閥門應填寫閥門“閥門釋放記錄”，并簽發(fā)雙方簽字。 

（9）不合格的閥門需要建立\\